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1.保障轴承采购质量。轴承本身的生产精度对于轴承产生的机械噪声有着十分重要的影响，在轴承的选用时，应该选用电机专用轴承，以保证防爆电机具备优秀的降噪能力，在和电机噪声有直接关系的轴承部件选择时，必须认真细致的保障质量审查工作。在验收轴承部件时，必须遵照骋叠30777《滚动轴承技术条件》以及蚕/窜2&补尘辫;尘诲补蝉丑;79《电机用单列向心球轴承振动技术条件》中的相关要求开展验收工作。
2.保障贮运装配工作的洁净。为防止出现锈蚀污染，轴承运输和贮存环境必须要洁净。杜绝与火源或者腐蚀性材料发展接触;长期存放时应该避免摆放过高，搬运过程中应该做到轻拿轻放，防止出现摔碰;在内外圈可以互换的轴承运输和存储时，内外套圈必须要分开。
3.电机轴承的装配和分拆。电机轴承的装配和分拆杜绝直接使用锤子敲击，避免造成套圈变形;油路清理工作必须认真和细致的进行。轴承装配工作完成后必须及时保障润滑，并及时装配端盖，避免杂质进入轴承内部，从而对轴承的正常工作造成影响。分拆时应该让内套圈受力，在特殊情况下，外套圈必须受力时，应该在分拆时旋转外圈，避免造成滚道的压痕。
4.保障轴承的润滑能力。润滑能力需要通过润滑脂类型和用量的合理选用来保证。应该结合电机装配的轴承类型、旋转速度、实际使用环境以及负荷情况挑选适宜的润滑材料类型。对于低转速大负荷的情况下，必须采取粘度较高的润滑材料。对于转速大时，应该选用稠度稀的润滑材料，此外还应该控制润滑材料的用量。
5.机座部件的选择以及核心部件的精度控制。对于小型的电机机座来说，采用波形弹簧片能够有效的降低电机使用过程中的振动噪声。在端盖、内盖、机座、轴承等核心部件的制造中提高制造精度，减小的形位误差、尽可能降低转子和风扇的单边残余不平衡量等措施，都能够有效避免电机零部件之间的互相干涉，显着地消除由于部件的不平衡产生的电机振动噪声。
根据上文中对于通风噪声产生的主要原因来分析，控制通风噪声，可以从风扇、风道等方面的改进着手;改进风扇形状设计，合理选取风道结构，减少气流流动阻力等。结合中小型防爆电动机的实际设计工作，主要可以采取下列的措施来控制电机的通风噪声:(1)对2笔、4笔电动机，在电动机噪声十分强烈的情况下，电动机的温升允许的范围内，应该降低风扇的外径和扇叶或者降低进风量。从设计模拟情况来看，通过该方式能够有效降低通风噪声。(2)在风扇设计时尽量选用流线型设计，轴流风扇就是一种十分好的设计实例。(3)风道设计中也应该尽量采用流线型，从而避免气流出现骤然的变化，出现急剧转向等情况，例如可以将机座，进风端通风口设计成45&补尘辫;诲别驳;倒角，此外在风扇叶片进风端，也应该多采用倒角形式。(4)在条件允许的条件下，可以加装消声器或隔音罩，这类部件能够有效降低通风噪声。在部分进口的高效率电动机中，在实际设计和装配中选用低噪声风罩等方式的情况十分常见，研究表明通风噪声能够降低3～5诲叠(础)。
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